江苏永钢集团炼铁厂烧结分厂2#450平米烧结一次混合机存在的粉尘污染问题，该混合机入口、进料皮带及至二混皮带尾部落料点位置粉尘严重外溢的现象。粉尘主要包含生石灰、返矿和铁粉，不仅导致混合机周围蒸汽粉尘弥漫，影响厂区环境，造成原料损失，加速设备腐蚀，还严重恶化操作人员的工作条件。为达到超低排放标准，亟需采取有效治理措施。

为解决烧结一次混料机区域的粉尘污染问题，江苏永钢集团积极响应国家环保政策，携手上海洁岩环保科技有限公司启动湿法除尘系统改造工程。

针对现场情况，上海洁岩环保科技有限公司采用了一套MDC多级高效湿式除尘器系统。该系统巧妙融合喷淋除尘、文丘里除尘、旋流除尘等技术，实现粉尘的多级过滤与高效捕捉。当烟气进入除尘器后，首先进行初级水喷淋处理，通过溶液吸收有效去除含尘气体中的颗粒物与可溶性有害成分，随后在文丘里棒层进行深度碰撞与混合，促使水滴进一步吸附粉尘。经过初级与二级尘水分离，最后在旋流脱水装置中实现气液分离，实现清洁生产和超低排放标准。

该套湿法除尘器结合喷淋除尘、文丘里除尘、旋流除尘等多种除尘方式，通过多级过滤和层层处理，除尘效率高，投资少。喷淋系统能有效吸收各种粒径的粉尘及可溶性有害气体，对于难处理的黏性粉尘也有较好的捕捉效果，特别适用于处理高温、高湿、黏性粉尘。

湿法除尘过程中，粉尘与水混合形成的浊水经过沉淀池处理，上清液可循环回用到除尘系统中，沉淀池底部较浑浊的泥水则可以排入一次混合机，实现水资源的循环利用，整个系统无外排水，既节约水资源，又降低了运营成本。

相较于干法除尘，该套湿法除尘能有效改善氢氧化钙等腐蚀性粉尘在设备表面及管道内壁的结垢，保持设备良好运行状态。

目前，该项目已正式投入使用，该湿法除尘系统的运行数据显示，其除尘效率远超预期，轻松达到超低排放标准。这一成果充分证明了湿法除尘技术在处理复杂成分、高温高湿黏性粉尘方面的强大效能，以及其在钢铁行业环保升级中的重要价值。

该湿法除尘系统改造工程的成功投产，以其显著的除尘效果、高效的资源利用、良好的设备运行状态，成功实现了环保、经济、生产的多赢局面，更为行业内的其他企业提供了可借鉴、可复制的环保改造路径。