TF-M系列粉料免移车自动装车系统（多罐口版）
TF-M系列多罐口免移车智能装车系统是专为粉料运输设计的全自动解决方案，通过集成筒仓取料斜槽、气动开关阀、流量调节阀、固定延伸斜槽、一级旋臂斜槽、二级旋臂斜槽、除尘器、移动小车、移动大车、散装机等输送装置，实现罐车静止状态下一次性完成多个罐口的精准装料。该系统突破传统作业模式，配备可横向600mm精调、纵向 10米延伸的三维定位机构，结合智能散装机和动态除尘装置，能自适应匹配不同罐口位置与高度，在无需车辆移动的前提下完成50-300吨/小时的高效装载。极大提升装车效率，降低人工干预，保障装车安全性。
无需移车
自动对接
高效智能
安全可靠
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工作流程动画
系统组成
免移车智能装车系统优势特点
01 免移车装车，提高工作效率
免移车装车系统通过散装机定位器或可移动皮带机，实现了装车过程中车辆无需移动，系统主动调整下料口位置，对准车厢或罐口。这一设计实现了装车的自动化，避免了司机频繁移动车辆，不仅减少了车辆调整和停顿时间，还降低了对司机操作技术的依赖，大幅提升了装车效率。
02 更智能的散装机定位系统
免移车装车系统可配置智能感知设备（激光雷达、摄像头等），实时获取车辆与散装机接口的相对位置，自动完成精准定位，显著减少人工操作时间，加速散装作业流程，大幅提升装车效率。
免移车
智能
装车系统
05 系统扩展性与灵活配置
系统支持灵活配置，满足不同厂区、不同车辆的需求。模块化设计便于定制与升级，适配多种工况与料斗类型，实现高效系统集成与优化部署，帮助客户快速落地个性化解决方案。
06 节省人力成本，并提高安全性
免移车智能装车系统的高度自动化，减少了人工操作的需求，降低了人力成本并提高了作业场地的运作效率。同时系统自动化的装卸过程大大降低了人工操作中的失误概率，减少了事故和损失风险。